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Produzione


produzione 1








Ogni progetto nasce da un idea o da una richiesta dei nostri audiofili, inizia cosí la via della progettazione.










 


 

produzione 1








Dallo schizzo alla progettazione 3D per valutare tutti gli ingombri, ogni nostro apparecchio
sfrutta al massimo lo spazio a disposizione per rispettare lo spazio della casa.










 


 

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L'alluminio viene molto utilizzato per le nostre macchine per le grande flessibilità nelle
lavorazioni e per l'alta conducibilità termica. Ogni particolare viene lavorato dal grezzo o da una trafila specificamente disegnata.
Tutti gli scarti di lavorazione vengono riportati in fonderia per essere riforgiati in nuovi
profili da utilizzare per le lavorazioni.











 


 

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Passa poi per un lavaggio ad ultra suoni per eliminare ogni residuo oleoso dovuto alle
lavorazioni meccaniche.
Ogni particolare viene sabbiato per rendere le superfici più omogenee e predisporle alla
verniciatura






 


 

 

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Ultimo processo la verniciatura a polveri di alluminio che produce una brillantezza naturale del materiale e al tempo stesso più resistente al graffio e durevole nel tempo. La polvere di alluminio non crea nessun filtro per la conducibilità termica ne elettrica.








 


 

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Molti sono i particolari in legno utilizzati nelle nostre macchine. Ogni tavola ricavata dalla pianta viene studiata e intagliata al fine di ottenere il minimo scarto.









 


 

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Dopo esser lavorato, ogni particolare in legno, viene verniciato con un
fondo trasparente che crea una pellicola protettiva contro urti e umidità e luce del sole,
vengono poi levigati per ottenere una superfice liscia.








 


 

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Un sottilissimo strato di vernice per la finitura per omogeinizzare la superficie dando il velo
di opacità classico dei nostri prodotti.












 


 

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ogni scheda viene progettata nei nostri laboratori, dallo schema elettrico al layout del pcb,
ogni soluzione viene studiata e collaudata per garantire il miglior risultato finale.








 


 

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Ogni volta che si apre un prodotto Pathos la prima impressione che si ha è quello dell'ordine e semplicità nei cablaggi, così da renderlo semplice da assemblare e migliorare i controlli.









 


 

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Le schede che utilizzano la tecnologia SMT vengono montate con macchinari automatici che posizionano i componenti, vengono saldate in forno sotto un getto d'aria calda,
controllate elettronicamente da macchinari a controllo ottico ed infine se necessario scansionate ai raggi-X








 


 

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Le schede che utilizzano la tecnologia PTH vengono montate a mano da personale specializzato e poi vengono saldate per mezzo di saldatrice selettiva, con questa tecnologia ogni saldatura riceve la giusta quantità di stagno solo per il tempo necessario (Ogni scheda elettrica viene montata con una macchina automatica immersa in un bagno di stagno rendendo omogenea ogni saldatura).
I componenti più delicati vengono prima selezionati elettricamente poi montati e saldati a mano per garantire la massima qualità ed efficienza nella saldatura.







 


 

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Le Valvole sono un aspetto fondamentale dei nostri apparecchi, vengono una ad una testate e accoppiate per garantire il perfetto abbinamento e resa.
Ogni scheda prima dell'assemblaggio viene collaudata per verificare e garantire ogni sua funzione.








 


 

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Il montaggio schede e il cablaggio avviene con molta cura seguendo procedure
prestabilite, tutto dev'essere accurato.
Ogni prodotto dopo esser stato assemblato deve passare almeno 24 ore di collaudo dove
ogni sua funzione viene testata, il test prevede sollecitazioni meccaniche, variazioni e
disturbi nella tensione di rete




 


 

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L'assemblaggio finale consiste nel completamento con tutte le finiture estetiche ed il
controllo finale di tutte le sue funzioni, infine viene imballato.















 


 

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Ogni prodotto viene accompagnato dal suo "foglio di lavorazione e collaudo" su cui sono
riportati tutti test da effettuare ed i loro esiti, viene archiviato e vengono segnati ogni
intervento interno od esterno all'azienda così da poter sempre conoscere la storia di ogni
macchina.










 






In Pathos
siamo convinti che se si vuole che qualcosa sia fatto nel miglior modo possible, si debba seguire personalmente la sua realizzazione, ecco perchè tutti i processi descritti vengono svolti nei
laboratori Pathos che negli anni ha incorporato ogni tipo di macchinario dedicato per ogni
fase di lavoro. I nostri prodotti non sono made in italy, ma fatti da italiani appassionati.
Quando acquisti un prodotto Pathos ti stai portando a casa una parte di noi.




 


 

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tutta la progettazione viene fatta in Pathos partendo all'idea di un nuovo prodotto, la scelta
dei materiali, della circuitazione e tecnologie, i circuiti stampati, i primi prototipi, le prove di
ascolto fino alla messa in produzione con gli accessori ed imballi, per poter controllare
passo dopo passo tutte le fasi dello sviluppo e garantirne la qualità.